隨著人們的生活水平日益的提高，人們越來越喜歡有金屬質(zhì)感的東西，這也使得鋁制品越來越應(yīng)用于很多行業(yè)。鋁加工業(yè)在國內(nèi)一般是以普通機床，精雕機和CNC加工中心加工完成。針對鋁件及鋁合金的精密程度來選擇機器。因為鋁的特殊特性，所以不論采用何種加工機器，刀具對于現(xiàn)在鋁件生產(chǎn)行業(yè)來講在效率、壽命工件光澤度方面往往不盡人意。
“鋁的特性有以如下：相對鋼和高溫合金來講，它屬軟金屬，HRC的硬度不高，但它較有韌性。 所以對刀具的相求相對來講，更高，軟金屬如果用高硬度的鎢鋼銑刀來切削，會使刀刃斷掉，而且刀具壽命很短。它要求是硬度不高，而且不粘刀的優(yōu)質(zhì)刀具來完成加工，刀只能這樣，才能提高機器的轉(zhuǎn)速，才能提高效率。”據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會秘書長羅百輝介紹，東莞建云刀具公司克睿納品牌事業(yè)部推出的鋁用專用立銑刀，采用韓國優(yōu)質(zhì)棒材，針對鋁的特殊特性設(shè)計、研磨進一步解決了加工鋁料、鋁件中產(chǎn)生的毛刺、不光亮、刀具容易磨損等問題，致力于提高金屬加工的光澤度，精密度，效率的提高。
1、適合加工材料：鋁及鋁合金、鋁材、壓鑄鋁件、鋁件、銅合金、鎂合金、鋅合金
2、有效去除產(chǎn)品周邊毛刺、鈹鋒問題等，具有良好的加工品質(zhì)。
3、采用高剛性刀體設(shè)計，可抑制振顫、使工件表面精度、光澤度良好。
3、獨特的刃槽設(shè)計，有利于鐵屑的排泄，使鋁件表光無毛刺。
4、負(fù)前角刀刃，可最大限度抑制刀尖崩刃
由于整體硬質(zhì)合金刀具具有非常鋒利的切削刃和槽型，其在鋁合金精加工中切削力小，并且具有容屑空間大，排屑順暢等優(yōu)點，因此整體硬質(zhì)合金數(shù)控刀具逐漸取代了傳統(tǒng)的高速鋼刀具。
鋁合金是一種具有良好可加工性的材料，其材料單位切削力約為鋼的三分之一，熔點為625度。這種低熔點意味著無論切削速度有多高，切削區(qū)的溫度都不會超過625度。在出現(xiàn)過度磨損、對切削刃的強度沒有影響之前，硬質(zhì)合金刀片可以承受很高的溫度。
更高的切削速度對功率的要求也會隨之提高。事實上，鋁合金高速加工時的一個常見問題是需要很大的機床功率，這往往會導(dǎo)致單位功耗下金屬去除率偏低。因此，通常要求機床在高轉(zhuǎn)速下仍能提供盡可能大的輸出功率——在高速加工鋁合金時，由于刀具的改進而使所需功率降低是非常有益的。
從刀具的觀點來看，主切削力對功率需求具有決定性影響。降低單位材料去除量所需的功率對鋁合金銑削應(yīng)用有著很明顯的正面影響，具體表現(xiàn)在每道工序的生產(chǎn)效率更高，并且機床加工能力也更強。前角除了決定切削是否輕快之外，也會影響到主切削力。新型刀片設(shè)計通過增大前角，同時與刀片幾何構(gòu)型的其余部分相互匹配，可盡可能地減少切削力，利用新型的CoroMill 790刀片設(shè)計大大降低了功率要求
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