毫無疑問刀具在金屬切削加工中的地位已顯得越來越重要，企業要進步生產率、降低成本，很大程度上必須依靠高效的刀具和高效的加工工藝方案。
目前，金屬加工行業最重要的發展趨勢就是追求更高的切削速度以實現更高的生產率。為了降低成本和環境 方面的原因而進行干加工和/或最小量潤滑（MQL）。難加工材料（例如為了零件更輕的高強度材料等）不斷涌現。所有這些趨勢都對刀具材質等級的耐磨性、抗塑性變形能力和韌性提出更高的要求。
每個刀具公司都針對上述的趨勢著手其新產品的開發。硬質合金材質等級就是針對某種特定應用領域定制的基體與涂層的優化組合。設計一種新的材質等級，就是要找到基體和涂層物理性能的最佳組合。而其中最重要的特性是硬度與韌性，它們反過來與材料性能相互關聯。結果在刀具研發時，通常必然在耐磨性和韌性之間折衷。
當然切削效率的進步并非僅僅依靠刀具本身，而是一項整體系統，企業要進步生產率、降低成本，要依靠先進的加工技術來進步切削效率。比較常見的有高速加工（HSM）、高性能加工（HPM）等高效加工技術。高速加工的實現依靠高速主軸系統、快速進給系統、高速CNC控制技術和高速切削刀具技術。顯然，前三項都屬于機床的功能部件。各個環節只有互相協調，才能獲得其應有的效益，實現切削整體優化。此外刀具材料對切削效率的進步也有決定性意義，克睿納目前已發展的刀具材料有金剛石、立方氮化硼、金屬陶瓷、鍍層硬質合金等。金剛石刀具主要用于高速加工鋁、銅等有色金屬材料和非金屬材料以及鈦合金。立方氮化硼刀具主要適用于高速加工鑄鐵、淬硬鋼和高溫合金。克睿納在PCBN材質的研發方面，一直走在潮流的最前沿。鍍層硬質合金刀具擁有最廣泛的應用領域，是當代刀具材料的主體。
毫無疑問刀具在金屬切削加工中的地位已顯得越來越重要，企業要進步生產率、降低本錢，很大程度上必須依靠高效的刀具和高效的加工工藝方案。當我們從刀具供給商到刀具系統供給商再到機加工整體方案提供者一路走來時，起初我們發現自己并沒有被客戶以為是伙伴，依然只是客戶的外部供給商。因此“參與”就是要與客戶建立起一種戰略同盟關系，將客戶的目標當作自己的目標，包括從設計到制造的整個過程。為進步用戶生產效率、降低制造本錢而制作的各種工藝方案，一定要包含與客戶互動合作的成分，幫助客戶進步競爭能力，這樣才能真正實現自身競爭力的提升和市場份額的進步，以終極達到雙贏的局面。
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