水性切削液有以下四種基本檢測方法：
1.防銹性能
切削液只有具有良好的防銹性能，才能保證加工工件不發生銹蝕，同時也不腐蝕機床及刀具。切削液使用濃度偏低、細菌滋長、水質等因素都可能導致加工工件銹蝕。
2.PH值
因為切削液的PH值過高，可能會造成操作者皮膚過敏和有色金屬腐蝕；PH值過低，則會影響切削液的防銹性能和抗菌性能。所以PH值也是切削液的一項重要指標。切削液在使用過程中的PH值需維持在一定的范圍內，通常為8.0~10.0。
3.濃度
濃度是在切削液使用過程中應首先關注的一個重要指標。在檢測過程中，實驗室通過折光法對切削液的濃縮液和5%稀釋液的濃度進行快捷、有效的檢測和控制。因為切削液濃度過低會導致切削液潤滑、防銹性能降低和細菌急劇增長，從而影響刀具的使用壽命、工件的加工精度和設備的工作效率；濃度過高，則可能引起加工過程中泡沫增加，并可能對操作者皮膚造成刺激。
4.消泡性能
切削液在循環使用過程中會產生大量泡沫。泡沫的產生會導致切削液冷卻性能下降，加工碎屑的沉降能力變差，所以對每一批的切削液的消泡時間必須在60S以內。
目前，實驗室中對切削液防銹性能的檢測方法有鐵屑濾紙法等方法。
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