加工中會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題
在準(zhǔn)備刀路之前，先將立體圖畫(huà)好后，要將圖形中心移到坐標(biāo)原點(diǎn)，最高點(diǎn)移到Z=0，加縮水率后，方可以加工，銅公火花位可加工負(fù)預(yù)留量。
在加工之前要檢查工件的裝夾方向是否同電腦中的圖形方向相同，在模具中的排位是否正確，裝夾具是否妨礙加工，前后模的方向是否相配。還要檢查自己所用的刀具是否齊全，校表分中的基準(zhǔn)等。
加工銅公要注意的事項(xiàng)：
火花位的確定，一般幼公（即精公）預(yù)留量為0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具體火花位的大小可由做模師父定。
銅公有沒(méi)有加工不到的死角，是否需要拆多一個(gè)散公來(lái)。
加工銅工的刀路按排一般是：大刀（平刀）開(kāi)粗-小刀（平刀）清角?光刀用球刀光曲面。
開(kāi)粗一般教師用平刀不用球刀，大刀后用小刀開(kāi)粗，然后將外形光到數(shù)，接著用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要圖省事，為了些小的角位而用小刀去加工大刀過(guò)不了的死角可心限定小刀的走刀范圍，以免直播太多的空刀。
銅公，特別是幼公，是精度要求比較高的，公差一般選0.005~0.02，步距0.05~0.3。銅公開(kāi)粗時(shí)要留球刀位的過(guò)刀位，即要將銅公外形開(kāi)粗深一個(gè)刀半徑。
D)銅公還要加工分中位，校表基準(zhǔn)，火花放電時(shí)要校正銅工，一般校三個(gè)面（上，下，左，右）加工出的銅工必須有三個(gè)基準(zhǔn)面。
E)銅料是比較容易加工的材料，走刀速度，轉(zhuǎn)速都可以快一點(diǎn)，開(kāi)粗時(shí)，留加工余量0.2~0.5,視工件大小而定，加工余量大，開(kāi)粗時(shí)走刀就可以快，提高效率。加工銅料的有關(guān)經(jīng)驗(yàn)參數(shù)：
刀具大小進(jìn)給率(FEEDrate)主軸轉(zhuǎn)速(SPINDLE)
1~250~3002500~4000
3~5150~8002000~3000
6~10250~15001500~2500
12~20500~20001200~2200
注：高速鋼刀開(kāi)粗時(shí)的參數(shù)，以上走刀速度是指開(kāi)粗時(shí).
前模開(kāi)粗的問(wèn)題，首先將銅公圖在前視圖或邊視圖內(nèi)旋轉(zhuǎn)180o即變成了前模圖，當(dāng)然還要加上枕位，PL面；原身要前模留的地方，不要用鏡身的方法將銅工圖變成前模圖，有時(shí)會(huì)錯(cuò)（當(dāng)銅公圖X方向Y方向都不對(duì)稱(chēng)時(shí)）。前模加工時(shí)有二個(gè)難點(diǎn)：材料比較硬；前模不可輕易燒焊，錯(cuò)不得。
前模開(kāi)粗時(shí)用刀原則同銅工相似，大刀開(kāi)粗→小刀工粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模應(yīng)盡量用大刀，不要用太小的刀，容易彈刀，開(kāi)粗通常先用刀把()開(kāi)粗，光刀時(shí)也盡量用圓鼻刀，因這種刀夠大，有力，有分型面的前模加工時(shí)，通常會(huì)碰到一個(gè)問(wèn)題，當(dāng)光刀時(shí)分型面因碰穿機(jī)要準(zhǔn)婁數(shù)，而型腔要留0.2~0.5的加工余量（留出來(lái)打火花）。這是可以將模具型腔表面朝正向補(bǔ)正0.2~0.5,面在寫(xiě)刀路時(shí)將加工余量設(shè)為0。
前模開(kāi)粗或光刀時(shí)通常要限定走刀范圍，要記住你所設(shè)的范圍是刀具中心的范圍，不是刀具邊界的范圍，不是刀所加工到的范圍，而大一個(gè)刀具半徑。
前模開(kāi)粗常用的刀路方法是曲面挖槽，平行式光刀。前模加工時(shí)分型面，枕位面一般要加工到準(zhǔn)數(shù)，而碰穿面可以留0.1余量，以備配模。
加工后模常碰到的問(wèn)題：后模有原身科或鑲科二種，后模同前模一樣是鋼料，材料較硬，應(yīng)盡量用刀把加工，常用刀路是曲面挖槽外形，平行銑光刀，選刀的原則是大刀開(kāi)粗→小刀開(kāi)粗→大刀光刀→小刀光刀。
后模圖通常是銅公圖縮小料位加上PL面，枕位，原身留出的東西而成，如果料位比較均勻，可以直接在加工信息量里留負(fù)料位即可，但是PL（分型面），枕位，碰穿面不能縮料位。這時(shí)可以先把這些面正向補(bǔ)正一個(gè)料位或者把科畫(huà)出來(lái)。
原身科常碰到的一個(gè)問(wèn)題是球刀清不到利角，這時(shí)可以用平刀走曲面陡斜面加工清角，如鑲科，則后模分為藏框和科芯，加藏科時(shí)，要注意多走幾遍空刀，不然框會(huì)有斜度，上邊準(zhǔn)數(shù)，下邊小，很難配模，特別是較深的框，一定要注意這個(gè)問(wèn)題，光框的刀也要新好，并且選用大一點(diǎn)的刀。科芯如果太高，可以先翻過(guò)來(lái)加工框位，然后裝配進(jìn)框后，再加工形狀，有時(shí)有支口，要注意，不要過(guò)切用球刀光形狀時(shí)一定要保護(hù)支口臺(tái)階。為了方便配模式，框尺寸可以比科芯外形尺寸小-0.02/s科芯光刀時(shí)公差和步距可以稍大一點(diǎn)，公差0.01~0.03進(jìn)給0.2~0.5。
散銅公加工中的問(wèn)題：有時(shí)整體銅公加工有困難，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太長(zhǎng)或太小，就可以考慮分多一個(gè)銅公，有時(shí)局部需要清角銅公，這種銅公的加工并不困難，但一定要搞清楚的確良火花時(shí)的偏數(shù)，校表基準(zhǔn)。
薄盤(pán)位銅公的加工：這種銅公加工時(shí)很容易變開(kāi)，加工時(shí)要用新刀，刀要小點(diǎn)，進(jìn)刀也不能太大，加工時(shí)可以先將長(zhǎng)度a做準(zhǔn)，但d留大點(diǎn)余量(如1.0mm)再二邊走，每次深度h=0.2~1，深度進(jìn)刀不要太多，也不要一周繞著走刀，而要分成二邊分別走。左、右件和一出二的方向：有時(shí)一套模會(huì)出二個(gè)零件，對(duì)于分左右件的，圖形通過(guò)鏡射來(lái)制作。
如果是出二個(gè)相同的零件，則圖形一定要在XY內(nèi)平稱(chēng)或旋轉(zhuǎn)，一定不可以鏡射，務(wù)必小心，不要搞反方向模具的方向：模胚的四個(gè)導(dǎo)栓孔，不是完全對(duì)稱(chēng)，有一個(gè)是不對(duì)稱(chēng)的，所以加工前后模時(shí)這末搞清楚，每一塊模板上都有基準(zhǔn)，加工完的前后模合起來(lái)一定要基準(zhǔn)對(duì)基準(zhǔn)，特別是對(duì)原身模胚成形的模具一定要注意。畫(huà)圖時(shí)也注意方向，銅公的方向和正視圖（俯視圖）的方向一致，科芯，藏科框的方向和銅公一致，前模則相反。曲面上的槽或凸臺(tái)等一些裝飾線條，因?yàn)楸容^窄，所以不好加工。
對(duì)于凹槽，我們一般將槽避空，即銑深一些，然后再補(bǔ)一個(gè)散公做出沉面，凸臺(tái)一般只能分開(kāi)做一個(gè)散公，大銅公不做，這樣才能保證質(zhì)量。模具，產(chǎn)品的配合公差：一套產(chǎn)品通常有幾個(gè)及十幾個(gè)零件，這些零件的主要配合尺寸都是電腦鑼加工保證的，選擇合理的公差就很重要，尤其是有些產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖沒(méi)有考慮配合問(wèn)題。底，面殼的配合，外形無(wú)疑是0對(duì)0配合，定位是靠支口保證的，凹支口和凸支口的公差一般0.1MM，單邊。大身上的配件如透明鏡，一般配件外形要比大身上的尺寸小單邊0.1~0.2.大身上的活動(dòng)配件，如按鈕，配件外形要比大身上的外形比單邊小0.1~0.5。大身上的配件表面形狀一般要和大身上的表面形狀一致，可以從大身表面修剪下來(lái)。出模斜度（拔模角）朔膠模都要做出模斜度，不然會(huì)擦花，如果圖紙沒(méi)有標(biāo)明，可以同做模師傅商量，出模斜度一般0.5o~3o如果蝕紋的模具，出模角要做大一點(diǎn)，20~50，視蝕紋粗細(xì)而定。下刀問(wèn)題很多時(shí)候，鳘刀剛銑時(shí)，吃刀量都比較大，容易引起斷刀，彈刀，這時(shí)可以先將下刀位開(kāi)粗或者鳘刀抬刀走，或者晝?cè)诹贤膺呄碌叮傊浞挚紤]這個(gè)問(wèn)題。
搶刀，彈刀，掉刀當(dāng)加工量比較大時(shí)，刀夾得太長(zhǎng)，刀太小時(shí)常會(huì)發(fā)生這種情況。加工量比較大，特別是濃度進(jìn)刀較多時(shí)，容易發(fā)生，如光側(cè)面深度H=50mm直徑3/4刀，我們可以分25mm二次加工，就不容易發(fā)生。刀具夾得太長(zhǎng)，刀具裝得長(zhǎng)短對(duì)加工很重要，應(yīng)盡量裝夾短一些，初學(xué)者都很容易忽略這個(gè)問(wèn)題，程序紙上一定要標(biāo)明刀具的裝夾長(zhǎng)度。轉(zhuǎn)角時(shí)很容易搶刀，解決的辦法是先用小一點(diǎn)的刀分層將角清過(guò)，再換大的刀光側(cè)面。象如圖直徑8的半圓槽，如直接用R4的刀加工，下刀位置，就很容易搶刀，解決的辦法是(1)用R3走掃描刀路（2）先用R3開(kāi)粗，最后用R4的刀清角光刀。
磨小刀電腦鑼要加工的形狀各異經(jīng)常需要磨各種小刀，各種成形刀磨損了，也需磨，要達(dá)到以下幾占才可以磨出一把能用的刀1。刀具的四個(gè)角要一樣高2。A點(diǎn)要比D點(diǎn)高3刀具的前鋒（刀面）要比后而高，即有一定后角。切檢查過(guò)切是masterCAM經(jīng)常會(huì)發(fā)生的問(wèn)題，千萬(wàn)要小心。過(guò)切可能出現(xiàn)在多曲面開(kāi)粗，光刀，刀路修剪，外形，挖槽時(shí)，即使胸的參數(shù)設(shè)定、立體圖都正確，也有可能發(fā)生，有些是軟件本身的失誤，最主要的檢查方法是將刀路模似一遍，在頂視圖，邊視圖反復(fù)檢查，沒(méi)有檢查的刀路不允許上機(jī)。外形銑削時(shí)，下刀位置選擇不當(dāng)，也會(huì)過(guò)切，可以改變下刀位，即可避免。銑削方向：電腦鑼一般都是順銑，不象銑床逆銑，原因是電腦鑼的剛性比較好，不易讓刀，背隙小，銑外形或者內(nèi)槽都是左補(bǔ)償。
當(dāng)加工左右對(duì)稱(chēng)的形狀時(shí)，外形刀路不能鏡射，否則鏡射過(guò)的那邊加工效果就不好。程序紙的寫(xiě)法為了和操作機(jī)床的人員溝通，程序紙應(yīng)包括1）程序名2刀具大小及長(zhǎng)度3加工刀路方法4加工余量5開(kāi)粗或光刀6圖檔名稱(chēng)圖形管理電腦圖應(yīng)妥善分檔管理，最好是一個(gè)產(chǎn)品建一個(gè)目錄，一個(gè)零件起一個(gè)別名字，如銅公圖名為A10，后模圖可為A10C，前模圖名為A10CAV，散銅公圖名為A10S1，這樣就比較清楚。不同軟件間格式轉(zhuǎn)換：和AutoCAD的溝通，MastCAM7以上版本的可以直接讀DWG文件，低于7版本可以先在autocad轉(zhuǎn)成DXF格式。其它CAM軟件如（cimtron,pro/e，UG）等可以先轉(zhuǎn)成IGS格式。
DNC用法：程序完成后，經(jīng)過(guò)檢查，沒(méi)有問(wèn)題就可以抄到DNC電腦里實(shí)際加工了，抄程序有二種方法1用磁盤(pán)抄2通過(guò)局域網(wǎng)傳送。然后啟動(dòng)DNC軟件，找到要運(yùn)行的程序，按ENTER鍵就行了。
坐標(biāo)系：有三種，機(jī)械坐標(biāo)系，加工坐標(biāo)系，臨時(shí)坐標(biāo)系三種。機(jī)械坐標(biāo)系，機(jī)械零點(diǎn)是機(jī)械上一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，每次開(kāi)電后，原點(diǎn)歸零后就被確定下來(lái)，機(jī)械零點(diǎn)的位置由機(jī)械廠定，不要改變。加工坐標(biāo)系是用于工件加工的，是機(jī)械坐標(biāo)系的子坐標(biāo)系，取機(jī)械坐標(biāo)系中的一個(gè)點(diǎn)（一般是工件中心點(diǎn)）作為坐標(biāo)原點(diǎn)，將這個(gè)點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)值記錄下來(lái)，作為加工坐標(biāo)系列的原點(diǎn)，即可設(shè)加工坐標(biāo)系。臨時(shí)坐標(biāo)系：隨時(shí)以每一個(gè)點(diǎn)清零作坐標(biāo)原點(diǎn)。對(duì)應(yīng)于坐標(biāo)值也有三種坐標(biāo)值：機(jī)械坐標(biāo)值，加工坐標(biāo)值，臨時(shí)坐標(biāo)值（也稱(chēng)相對(duì)坐標(biāo)值）常用過(guò)濾值：常用過(guò)濾值0.001~0.02，過(guò)濾半徑R=0.1~0.5。開(kāi)粗刀路取大值，光曲面刀路取小值，曲面半徑較小取大值，曲面半徑較大取小值。過(guò)濾可有效地減小程序容量，走刀更加暢，但過(guò)大則影響加工精度。
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