在2013年第一期《金屬切削世界》中，我們介紹了各種深孔加工技術。本文旨在探索槍鉆及其新的挑戰者——先進的整體硬質合金麻花鉆頭。
大多數深孔加工的最大L/D(孔深/直徑)可達30；先進整體硬質合金鉆頭現已成為許多情況下一個可行的選擇。
CoroDrill 861等整體硬質合金深孔鉆頭的主要優點是具有高性能、良好的生產經濟性，以及對機床、設置和冷卻系統的要求相對簡單。這樣既適合大批量生產環境，也適用于一次性及混合生產。該鉆頭有多種槽型和材質，因此可加工多種工件材料。CoroDrill 861鉆頭的一個突出優勢是其先進的切屑管理(ACM)容屑槽型——切屑槽的形狀和螺旋升角經過優化，無需啄鉆循環便可實現有效的切屑形成和去除。
那么，我們在哪些場合使用槍鉆呢？先進的槍鉆(如CoroDrill 428)可以說是大批量生產和極深孔場合所必需的專用工具，最大深度可達100倍孔徑，而最小孔徑到1毫米(0.04英寸)。它生產效率高且公差小，但需要大約80巴(1,160磅/平方英寸)的冷卻液壓力，并且對機床和刀柄的要求更高。工件材料通常只限于鋼、鑄鐵和鋁合金。
總結：新型先進整體硬質合金鉆頭具有同等甚至更高的性能，而且更加靈活、生產經濟性更高。使用CoroDrill 861的深孔應用能減少機床的投資和安裝調整的時間，降低這些高要求應用場合的鉆孔成本，并且證明它是未來的解決方案。
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